熱塑性復合材料成型需要的控溫工藝是：常溫—加熱（80℃左右）—保溫—升溫（150℃左右）—保溫—冷卻（60℃左右）—取件。那么為什么說熱塑性復合材料成型，冷/熱切換模溫機擔此重任呢？讓我們一起帶著疑問閱讀這篇文章。 

整個熱塑性復合材料成型工藝的過程中有兩個問題：成型周期時間長和成型過程耗能高。這兩個溫控問題也是一直困擾復合材料行業，如：碳纖維RTM成型、芳綸纖維成型（Nomex）、PCM成型等。 

南京歐能機械有限公司根據熱塑性復合材料成型碰到的這些問題，自主研發出符合要求的冷/熱切換模溫機。其設計原理是，整個模溫機有三部分系統組成：加熱循環系統、冷卻循環系統、統一控制系統。從常溫開始加熱的時候，加熱循環系統自動把80℃的熱油打到復合材料模具內部管路，升溫的時候也一樣。需要降溫的時候，利用壓縮空氣把高溫導熱油吹到熱膨脹油罐，同時由低溫的冷卻循環系統里面的導熱油打到復合材料模具內部管路里面冷卻。

等復合材料成型件取完之后，第二次利用壓縮空氣把低溫導熱油吹到冷油罐里面，然后進行第二次加熱。控制系統可以支持10組數據，客戶可以根據自己的加熱溫度、保溫時間、升溫溫度、冷卻時間、冷卻溫度等實際要求設置。把熱塑性復合材料成型用冷/熱切換模溫機的工作原理圖如下 南京歐能機械有限公司致力于成為復合材料行業溫控設備整體方案提供商，堅持圍繞復合材料客戶需要持續創新，加大研發投入，厚積薄發，推動國內復合材料行業溫控設備的進步。

以上就是熱塑性復合材料成型，冷/熱切換模溫機擔此重任的總結，希望在復合材料成型工藝能助你一臂之力，歐能機械聯系電話：400-000-9261